Jak dosahuje gumový kanál EPDM vysoce kvalitní formování přes přesný proces vytlačování? ​

​
1.. Předběžné jemné zpracování gumové sloučeniny: klíčová role otevřeného mixéru
Jako počáteční surovina EPDM Rubber kanály , gumová sloučenina musí být hluboce zpracována otevřeným mixérem před vstupem do extrudéru, aby se upravila jeho plasticita a plynulost a položila základ pro následné vytlačování. Otevřený mixér je složen hlavně ze dvou relativně rotujících válců. Když je mezi nimi umístěna gumová sloučenina, tření a smyková síla válců spolupracují, aby podstoupily opakované protahování, skládání a vytlačování. V tomto procesu jsou původně narušené makromolekulární segmenty uvnitř gumové sloučeniny postupně přeskupeny a orientovány a původně těsná struktura se uvolní a intermolekulární interakce je oslabena, čímž výrazně zlepšuje plasticitu a účinně zlepšuje plynulost. Gumová sloučenina s těsnou strukturou a špatná plynulost se po zpracování otevřeným mixérem snadno protéká, což se může lépe přizpůsobit potřebám zpracování následujícího extrudéru. ​
Během procesu otevřeného míchání může operátor flexibilně upravit více klíčových parametrů podle skutečných výrobních potřeb. Rozezeň válců je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících účinek zpracování gumové sloučeniny. Snížení mezery válce zvyšuje smykovou sílu na gumové sloučenině a výrazněji zlepšuje plasticitu. Naopak, zvýšení mezery válců snižuje smykovou sílu, která může náležitě snížit sílu míchání a zabránit nadměrnému zpracování, které může poškodit gumové vlastnosti. Rychlost válce je také kritická. Zvýšení rychlosti může urychlit výrobu, ale je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo nadměrné rychlosti, což způsobuje, že teplota gumové sloučeniny je příliš vysoká, což povede k degradaci gumových molekul a ovlivnění kvality produktu. Kromě toho musí být doba míchání také přesně ovládána. Pokud je čas příliš krátký, přísady a gumová matice se nemíchají rovnoměrně, což by ovlivnilo výkon produktu; Pokud je čas příliš dlouhý, může to způsobit degradaci výkonu energie a gumového výkonu. Komplexní zvážení a přesnou úpravou těchto parametrů může gumová sloučenina dosáhnout nejlepšího stavu plasticity a plynulosti, aby splňovala výrobní požadavky různých produktů EPDM gumové kanály. ​
Ii. Proces lisování jádra v extrudéru
(I) Přesná kontrola teploty
Když gumová sloučenina vstoupí do extrudéru v nejlepším stavu, začíná kritická formovací cesta. Extrudér tlačí gumovou směs dopředu otáčením šroubu. Během tohoto procesu externí topné zařízení hlavně zahřívá gumovou sloučeninu na vhodnou teplotu zpracování. Určit tento rozsah teploty není snadné a je třeba komplexně považovat více faktorů. Různé typy gumových materiálů vyžadují různé teploty zpracování kvůli jejich rozdílům v chemické struktuře a fyzikálních vlastnostech. Například běžná přírodní kaučuk a syntetická guma, jako je guma styrenu-butadienu, má výrazně odlišné rozsahy teploty zpracování. Kromě toho budou také ovlivnit různá teplota zpracování různých složených látek přidaných do gumové sloučeniny, jako jsou plniva a změkčovadlo. Pokud je obsah plniva vysoký, aby se zajistilo, že gumová sloučenina protéká hladce a je extrudována rovnoměrně, může být nutná teplota přiměřeně zvýšit; Když je množství přidaného plastifikátoru velké, je plynulost gumové sloučeniny relativně dobrá a teplota zpracování může být vhodně snížena. Přesně kontrola teploty vytlačování může zajistit, aby gumová sloučenina byla v dobrém roztaveném stavu a může být hladce procházena formou, aby se dosáhlo přesného formování, což je jeden z hlavních prvků pro zajištění kvality produktu. ​
Ii) přísná kontrola tlaku
V procesu extrudéru tlačícího gumovou sloučeninu dopředu je kontrola tlaku zásadní. Šroub se otáčí a generuje tah, což způsobuje, že gumová sloučenina tvoří určitý tlak v hlavně. Tento tlak musí být udržován ve vhodném rozsahu. Pokud je tlak příliš nízký, gumová sloučenina nemůže plně vyplnit dutinu plísní a vytahovaný gumový kanál je náchylný k vadám, jako je nedostatek gumy a bublin, které vážně ovlivňují kvalitu produktu; Pokud je tlak příliš vysoký, způsobí nejen nadměrný dopad na plíseň, zkrátí životnost plísní a může dokonce způsobit poškození plísní, ale také způsobí nadměrné tvorbu střihu a tvorbu tepla v hlaveň gumové sloučeniny, což způsobí degradaci gumové molekuly, což má také negativní dopad na výkon produktu. Aby bylo možné dosáhnout přesné kontroly tlaku, jsou moderní extrudéry obvykle vybaveny pokročilými tlakovými senzory a řídicími systémy. Tlakový senzor monitoruje změny tlaku gumové sloučeniny v hlavně v reálném čase a přivádí data zpět do řídicího systému. Řídicí systém automaticky upravuje rychlost šroubu, rychlost krmiva a další parametry podle přednastavené tlakové hodnoty, aby se zajistilo, že tlak v hlavně je vždy stabilní ve vhodném rozsahu, čímž zajišťuje stabilní kvalitu produktu. ​
Iii) Klíčový vliv formy
Jako jádro komponenta, která určuje konečný tvar prázdného pásu gumového kanálu EPDM, souvisí s konstrukcí a přesností výroby přímo s kvalitou produktu. Vnitřní struktura formy je pečlivě navržena podle tvaru průřezu vyžadovaného pásem gumového kanálu a každý detail byl opakovaně zvažován a optimalizován. Jako příklad, jeho tvar průřezu je složitý a může zahrnovat řadu geometrických tvarů a některé části jsou vybaveny speciálními okraji rtů, drážky a dalšími strukturami, aby se dosáhlo lepších utěsňovacích efektů, je možné zahrnout řadu geometrických tvarů a pro dosažení lepších utěsňovacích efektů je vybaveno jeho průřezový tvar. K výrobě takové přesné formy je vyžadována pokročilá technologie zpracování a výrobní technologie. Vysoce přesné zařízení CNC zpracování provádí operace, jako je řezání, vrtání a broušení na materiálu formy podle návrhových výkresů, aby se zajistilo, že přesnost rozměru plísní a drsnost povrchu splňuje extrémně vysoké standardy. Poté, co je forma vyrobena, musí také podstoupit přísnou kontrolu kvality a klíčové rozměry musí být měřeny profesionálním zařízením, jako je trojrozměrný měřicí přístroj, a ve srovnání s návrhovými výkresy, aby se zajistilo, že chyba je v přípustném rozsahu. Na extrudéru lze nainstalovat pouze formy, které prošly přísnou kontrolou a využily se, aby se zajistilo, že spuštěný proužek kanálu má přesný tvar průřezu a přesnost rozměru. ​
(Iv) Přiměřená kontrola rychlosti vytlačování
Rychlost vytlačování je dalším důležitým parametrem, který je třeba v procesu vytlačování přísně řídit. Pokud je rychlost vytlačování příliš rychlá, gumová směs zůstane ve formě příliš krátkou dobu a nelze ji plně plastifikovat a vytvořit, což má za následek drsnou povrchovou a velkou rozměrovou odchylku kanálového proužku prázdného kanálu; Pokud je rychlost vytlačování příliš pomalá, sníží to účinnost výroby a zvýší výrobní náklady. Rychlost vytlačování proto musí být přiměřeně stanovena podle charakteristik gumové směsi, struktury formy a požadavků na kvalitu produktu. U produktů s pásma gumových kanálů s jednoduchou strukturou a relativně nízkými požadavky na přesnost rozměru lze rychlost vytlačování vhodně zvýšit; U produktů s komplexní strukturou a extrémně vysokou dimenzionální požadavky na přesnost, jako jsou proužky gumových kanálů pro špičkové automobilové dveře a okna, je třeba snížit rychlost vytlačování, aby se zajistila kvalita produktu. Aby bylo dosaženo přesné kontroly rychlosti vytlačování, je extruder obvykle vybaven zařízením pro regulaci regulace rychlosti frekvence. Operátor může zadat požadovanou rychlost vytlačování přes ovládací panel podle skutečné výrobní situace a zařízení s variabilní frekvencí regulace rychlosti automaticky upravuje rychlost motoru, čímž přesně ovládá rychlost šroubu a stabilně ovládá rychlost vytlačování. ​
Tři, běžné problémy a řešení v procesu vytlačování
Během procesu vytlačování proužků EPDM gumové kanály se mohou vyskytnout některé běžné problémy, které vyžadují včasnou manipulaci a přizpůsobení operátorem. Když má spuštěné kanálové kanálové prázdné škrábance, může se stát, že povrch formy je poškozen nebo jsou připojeny cizí předměty. V této době je nutné zastavit stroj v čase, zkontrolovat a vyčistit formu a opravit poškozené části. Pokud je kanálový pás kanálu zkroucený a deformovaný, může se stát, že mezera mezi šroubem extrudéru a hlavně je nerovnoměrná nebo konstrukce kanálu toku plísní je nepřiměřená, což vede k nerovnoměrné síle během vytlačování smíšené gumy. Je nutné zkontrolovat šroub a hlaveň, upravit mezeru a optimalizovat konstrukci kanálu toku plísní. Včasy objevením a řešením těchto problémů lze kvalitu vytlačování a výrobní stabilitu pásku gumového kanálu efektivně zaručeno.