Jak dosáhnout pevného pouta mezi gumou a vložkami? ​

I. Principy a klíčové prvky vazebných výrobků
Jádro Guma pro vložení spojení je dosáhnout spolehlivé a trvalé vazby mezi gumou a vložkami. Z molekulární úrovně je guma vysoce elastickým polymerním materiálem, jehož molekulární řetězec vykazuje měkké a deformovatelné vlastnosti. Vložení materiálů, jako jsou kovy, jsou ve struktuře tvrdé a stabilní, zatímco plasty mají rozmanité fyzikální a chemické vlastnosti. K dosažení pevného pouta mezi gumou a vložkami s různými vlastnostmi je třeba komplexně považovat více klíčových faktorů. ​
První je ošetření povrchu. Povrchový stav vložky hraje rozhodující roli v účinku lepení. U kovových vložek jsou na povrchu obvykle nečistoty, jako jsou oxidové filmy a olejové skvrny, což bude bránit úzkému kontaktu mezi gumou a kovem. Proto je před lezením nutné odstranit povrchové nečistoty mechanickým broušením, chemickým leptáním atd., Zvýšit drsnost povrchu, čímž se zvyšuje kontaktní plocha mezi gumou a kovem a zvyšuje mezimolekulární sílu. Jako příklad vezměte běžnou vložku z hliníkové slitiny. Po pískování se jeho povrch stává nerovnoměrným. Rubber může lépe proniknout do těchto drobných depresí během procesu vulkanizace, vytvářet mechanický ukotvený účinek a výrazně zvýšit sílu vazby. ​
Metoda povrchového úpravy plastových vložek je jiná. Vzhledem k tomu, že některé plastové povrchy jsou inertní a není snadné chemicky reagovat s gumou, může být pro změnu chemických vlastností plastového povrchu, zavádění polárních skupin a zvýšit povrchovou energii, ošetření plazmy, ošetření plazím a dalšími prostředky, aby bylo dosaženo silného spojování. ​
Druhým je volba lepidla. Vhodná lepidla jsou klíčem k dosažení dobrého spojení mezi gumou a vložkami. Lepidla musí mít dobrou kompatibilitu s gumou a vložit materiály a mohou tvořit efektivní spojovací můstek mezi nimi. Podle různých charakteristik gumových a vložných materiálů se typy lepidel také liší. Pro vazbu gumy a kovu jsou obvykle vybrány lepidla obsahující aktivní skupiny. Tyto aktivní skupiny mohou chemicky reagovat s gumovými molekulami a atomy na povrchu kovu za vzniku chemických vazeb a zvýšení účinku vazeb. Při vazbě gumy a plastu musí lepidlo mít dobrou smáčivost, být schopna plně rozšířit se na plastový povrch, proniknout plastickými molekulami, vytvářet fyzické zapletení a chemické vazby a zajistit pevnost spoje. ​
Pak je zde proces formování. Proces formování produktu pro vazebné přípravy gumového inzertu přímo ovlivňuje konečnou kvalitu vazby. Mezi běžné procesy formování patří formování komprese a vstřikování. V kompresní lisování je do formy umístěna předem připravená guma a vložka a guma je vulkanizována a formována zahříváním a tlakem, aby byla pevně spojena s vložkou. V tomto procesu je zásadní kontrola teploty, tlaku a času. Vhodná teplota může podpořit vulkanizační reakci gumy za vzniku stabilní trojrozměrné síťové struktury; Vhodný tlak může zajistit, aby guma plně vyplnila dutinu formy a pevně se hodí do vložky; a přesná kontrola času může zajistit, aby vulkanizační reakce byla plně provedena, aby se zabránilo nedostatečnému sulfurizaci nebo nadměrnému sulfurizaci, čímž se získala ideální síla vazby. ​
Lisování vstřikování má injekci gumy do dutiny formy přes injekční stroj a spojuje ji předem umístěnou vložkou. Tento proces má výhody vysoké účinnosti výroby a dobrou přesnost produktu, ale má vysoké požadavky na plynulost designu gumy a plísní. Během procesu lisování vstřikování ovlivňují faktory, jako je rychlost a teplota injekce a návrh chladicího systému formy ​
2. Aplikační scénáře vazebných produktů
Spojovací výrobky z gumových insertů byly v mnoha oborech široce používány kvůli jejich vynikajícímu výkonu. ​
V oblasti výroby automobilů lze nahlížet na lanovkové výrobky pro kaučuku. Těsnění automobilových motorů jsou klíčovými komponenty pro zajištění normálního provozu motoru. Tato těsnění jsou obvykle vyrobena z gumových a kovových vložek. Gumová část používá svou dobrou elasticitu a těsnicí vlastnosti k účinnému zabránění úniku kapalin, jako je motorový olej a chladicí kapalina uvnitř motoru, jakož i vstup prachu a nečistot z vnější strany; Kovová vložka poskytuje dostatečnou pevnost a tuhost, která umožňuje těsnění odolávat drsnému prostředí, jako je vysoká teplota a vysoký tlak během provozu motoru. ​
Produkty lepení gumové inzerce se také široce používají v systému zavěšení automobilů. Například kaučukové pouzdra, které jsou vyrobeny z kaučukových a kovových pouzdrů, mohou během řízení vozidla absorbovat vibrace a šoky z povrchu vozidla, snižovat hluk a zajistit nezbytnou flexibilitu pohybu a přesnost polohování pro každou složku zavěšeného systému, čímž se zlepšuje jízdní pohodlí a manipulační výkon vozidla.
V Aerospace Field hrají nepostradatelnou roli také lepeňující produkty v inzerce. V palivovém systému letadla jsou vyžadována vazebná těsnění, která jsou odolná vůči korozi paliva. Tato těsnění musí mít nejen dobrý výkon těsnění, aby se zabránilo úniku paliva, ale také být schopny udržovat stabilní výkon za extrémní teploty a tlakových podmínek. Gumová část používá speciální gumové materiály s vynikající odolností proti palivu a kovové vložky používají vysoce pevné materiály z korozí odolné proti korozi. Prostřednictvím speciálního procesu lepení jsou oba pevně kombinovány, aby zajistily bezpečný a spolehlivý provoz palivového systému. ​
Absorzátor šoku přistávacího zařízení letadla také používá lepené produkty v kaučuku. Elasticita gumy může účinně absorbovat obrovskou nárazovou sílu, když letadlo přistane, a kovové vložky poskytují strukturální podporu absorbéru nárazů, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost přistávacího zařízení za různých složitých pracovních podmínek. ​
V oblasti elektroniky a elektrických spotřebičů se pro ochranu a připojení elektronických produktů často používají vazebné výrobky v inzerci. Například vodotěsná těsnění elektronických produktů, jako jsou mobilní telefony a tablety, jsou vyrobeny z gumových a plastových nebo kovových vložek. Elasticita gumy může dosáhnout těsného těsnění, zabránit vlhkosti, prachu atd. V vstupu do interiéru elektronických produktů a chránit elektronické komponenty před poškozením; Vložka poskytuje montážní a fixační strukturu pro těsnění, aby byla zajištěna jeho stabilita v elektronických produktech. ​
Rubmové nožní polštářky, držadla a další části v spotřebiči domácností také používají proces lepení gumové inzerce. Polštářky gumové nohy používají protiskluzové vlastnosti gumy, aby bylo umístění zařízení stabilnější a vložky zvyšují sílu spojení mezi podložky nohou a hlavním tělem zařízení; Rubmové kliky jsou spojeny s kovovými nebo plastovými vložkami, aby se zajistilo pohodlí držení a má dostatečnou pevnost pro provoz uživatele. ​
3. Výzvy a řešení, kterým čelí lepeň
Ačkoli produkty pro lepení gumové inzerce mají široké vyhlídky na aplikaci, čelí také mnoha výzvám ve skutečné výrobě a používání. ​
Environmentální faktory mají velký dopad na výkon vazebných produktů v kaučuku. Dlouhodobá expozice vysoké teplotě, vysokou vlhkosti, ultrafialové paprsky a jiným prostředím snadno způsobí věk gumy, což povede ke snížení jeho fyzikálních vlastností, jako je snížená elasticita a zvýšená tvrdost, což zase ovlivňuje sílu vazby s vložkou. K vyřešení tohoto problému je nutné vybrat gumové materiály s vynikajícím odolností proti stárnutí, jako je fluororubber, silikonová guma atd., A přidat proti stárnutí, ultrafialové absorbéry a další přísady k gumovému vzorci, aby se zlepšila stárnoucí odolnost gumy. Současně je povrch vložky ošetřen anti-korozí, jako je elektronika, postřik proti korozního povlaku atd., Aby se zabránilo korodování vložky v drsném prostředí, čímž se zajišťuje celkový výkon kaučuku a vložení vazebných produktů. ​
Rozdíl v koeficientů tepelné roztažnosti mezi různými materiály je také důležitým faktorem ovlivňujícím výkonnost vazebných produktů v kaučuku. Koeficienty tepelné roztažnosti materiálů, jako je guma, kov a plast, se liší. Když se teplota změní, v důsledku různých stupňů tepelné roztažení a kontrakce bude na stres generován na rozhraní mezi gumou a vloženími. Když se stres do jisté míry hromadí, může to způsobit praskání rozhraní spojování a snížit životnost produktu. Pro splnění této výzvy lze tepelné napětí uvolnit optimalizací návrhu produktu, přiměřeným uspořádáním struktury a velikosti gumy a vložek a rezervováním určitého množství deformačního prostoru. Účinným řešením je navíc výběr gumových a vložení materiálů s podobnými koeficienty tepelné roztažnosti nebo použití materiálů přechodné vrstvy ke snížení rozdílu v koeficientů tepelné roztažnosti mezi různými materiály.
Obtížnost při kontrole výrobního procesu je také jedním z problémů, kterým čelí vazebné výrobky v kaučuku. Během výrobního procesu mohou kolísání parametrů v jakémkoli spojení ovlivnit kvalitu vazby produktu. Například nerovnoměrná aplikace adhezivní, nestabilní teploty formování a tlaku atd. Povede k nekonzistentní síle vazby mezi gumou a vložkami. Pro zajištění stability kvality produktu je nutné vytvořit přísný systém řízení výrobního procesu, který bude přesně sledovat a upravit různé parametry ve výrobním procesu. Pro zlepšení přesnosti a konzistence výrobního procesu použijte pokročilé automatizované výrobní zařízení; Posílit školení zaměstnanců, zlepšit úroveň dovedností operátorů a zajistit přesné provedení výrobního procesu.