Jak je proces míchání a formování výkonu produktu produktu? ​

Proces míchání: Přesná kontrola fúze surovin
Míchání je klíčovým krokem ve výrobě gumové hadice. Provádí důležitý úkol plného míchání gumy s různými složenými činidly pro přípravu vysoce výkonné gumy. V magickém kontejneru mixéru se provádí řada složitých a přesných operací řádně. ​
Jako základní surovina pro míchání, guma nejprve podstoupí proces vytápění a změkčení po vstupu do mixéru. Zvýšení teploty činí původně tvrdé gumové měkké a plastové, což vytváří podmínky pro následné přidání a míchání složených činidel. Jak guma postupně zjemňuje, budou v přísném pořadí přidání přidány složené činidla, jako jsou vulkanizátory, urychlovače a posilující látky. Každý složený činidlo má svou jedinečnou funkci. Vulkanizátor může vyvolat zesíťovací reakci gumových molekul, změnit molekulární strukturu gumy, a tak zlepšit fyzické a mechanické vlastnosti gumy; akcelerátor může urychlit rychlost vulkanizační reakce a zlepšit účinnost produkce; Posílení látek, jako je černá a bílá uhlíková černá, mohou výrazně zvýšit sílu, tvrdost a odolnost gumy.
Po přidání těchto složených činidel používá mixér silné mechanické míchání a střih, aby umožnily gumové a složené činidla plně kontaktovat a míchat mezi sebou, takže různé složky jsou rovnoměrně rozptýleny v gumě. Tento proces míchání se zdá být jednoduchý, ale ve skutečnosti má přísné požadavky na teplotu, čas a pořadí přidání. Teplota je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících míchací účinek. Pokud je teplota míchání příliš vysoká, může guma podstoupit vulkanizační reakci předem, to znamená, že k jevu „Scorch“ dojde. Jakmile dojde k popálení, molekulární struktura kaučuku se změní před vstupem do fáze formování a vulkanizace, což způsobí, že se guma stane tvrdým a křehkým, ztratí dobré zpracovatelské vlastnosti a nemůže hladce provádět následné formovací operace. I když je formován, výkon gumová hadice bude výrazně sníženo a vážně ovlivní kvalitu produktu. Pokud je teplota míchání příliš nízká, je obtížné plně rozptylovat složená činidla a guma a složená činidla nelze dobře kombinovat. Gumová sloučenina bude mít nerovnoměrný výkon, což nakonec povede k různým výkonům v různých částech gumové hadice během používání, což ovlivňuje celkový účinek na použití a životnost. ​
Kontrola času je také kritická. Pokud je doba míchání příliš krátká, gumové a složené činidlo nemohou být plně smíšené a rovnoměrně, některá složená činidla nemohou plně hrát svou roli a fyzikální vlastnosti gumové sloučeniny jsou obtížné dosáhnout očekávaných výsledků; Pokud je doba míchání příliš dlouhá, nejen to sníží účinnost výroby a zvýší výrobní náklady, ale může také způsobit nadměrné rozbití gumového molekulárního řetězce, což má za následek snížení pevnosti a dalších vlastností gumy. Pořadí přidávání materiálů by nemělo být ignorováno. Přiměřené pořadí přidávání materiálů může zajistit, aby svou nejlepší roli hráli různé složené látky. Například přidání změkčovače nejprve pomáhá změkčit gumu a rozptýlit následné složené látky. Pokud je řád zvrácen, může to ovlivnit účinek disperze složeného činidla a výkon zpracování gumy. Pouze přesnou kontrolou teploty, času a pořadí přidávání materiálů během procesu míchání může být připravena gumová sloučenina s vynikajícími fyzikálními vlastnostmi a zpracovatelským vlastnostmi a položit pevný základ pro vysoce kvalitní produkci gumových hadic. ​
Proces formování: Různé způsoby, jak dát tvary
Po dokončení procesu míchání a získání gumové směsi s dobrým výkonem vstupuje výroba gumové hadice do fáze formování. Hlavním úkolem procesu formování je zpracovat smíšenou gumovou sloučeninu do gumové hadice se specifickým tvarem a strukturou, aby se přizpůsobila různým scénářem využití a funkčním požadavkům. V procesu formování gumových hadic jsou vytlačování a lišty navíjecí lišty dvě nejběžnější a nejdůležitější formovací metody.
Vytváření je relativně jednoduchá a efektivní formovací metoda, která se často používá k výrobě gumových hadic s jednoduchými strukturami a relativně malými velikostmi. Během procesu vytlačování je smíšený gumový materiál přiváděn do extruderu. Šroub uvnitř extrudéru generuje silný tah otáčením pro přepravu gumového materiálu dopředu. Během přepravního procesu je gumový materiál postupně zhutněný a plastifikován a nakonec je extrudován skrz zemní tvar. Tvar matrice určuje tvar průřezu gumové hadice. Například kulatá matrice vylučuje kulatý gumovou hadici a čtvercová matrice vylučuje čtvercovou gumovou hadici. Extrudovaný gumový materiál je nepřetržitě vytažen trakčním zařízením za vzniku kontinuálního trubkového polotovaru. Tato metoda formování se snadno provozuje a má vysokou účinnost výroby. Je vhodný pro rozsáhlé výrobu malých gumových hadic, jako jsou domácí potrubí pro domácnost a vzduchové trubky. Vzhledem k tomu, že požadavky na strukturu a výkon takových hadic jsou relativně nízké, může lisování vytlačování rychle a efektivně uspokojit poptávku na trhu a úpravou procesních parametrů extrudéru, jako je rychlost a teplota šroubu, lze velikost a výkon kaučuky přesně ovládat.
U některých gumových hadic, které potřebují odolat vysokým tlaku a přepravě velkých průtokových médií, jako jsou vysokotlaké olejové trubky ve strojírenských strojích a olejových hadicích v ropném průmyslu, jsou vyžadovány metody lisování. Proces vinutí lisování je složitější a jemnější. Nejprve připraví vnitřní gumovou vrstvu gumové hadice pomocí vytlačování. Vnitřní gumová vrstva je v přímém kontaktu s předávacím médiem a musí mít dobrou odolnost proti korozi, utěsnění a flexibilitu. Poté, co bude extrudována vnitřní gumová vrstva, budou na jeho povrch navinuty na jejím povrchu navinuté materiály, jako je ocelový drát a tkaniny vláken, podle konkrétních pravidel a úhlů na klikatém zařízení. Úlohou výztužného materiálu je poskytovat silnou podporu a odolnost proti tlaku pro gumovou hadici, aby vydržel pracovní tlak v prostředí s vysokým tlakem. Úhel vinutí a počet vrstev jsou klíčovými parametry při liště. Různé úhly navíjení a počet vrstev budou mít významný dopad na tlakovou kapacitu, ohýbání výkon a životnost gumové hadice. Obecně lze říci, že zvýšení úhlu vinutí může zlepšit axiální ložiskovou kapacitu gumové hadice, zatímco zvýšení počtu navíjecích vrstev může zlepšit její únosnost radiálního tlaku. Zároveň však nadměrné zvýšení úhlu vinutí nebo počtu vrstev také sníží flexibilitu a ohybový výkon gumové hadice, takže je třeba jej přesně navrhnout a upravit podle skutečných potřeb. Poté, co je navinutá materiál navinuta, bude vnější gumová vrstva zabalena na povrch vinuté vrstvy. Vnější gumová vrstva chrání hlavně výztužnou materiálu, zabraňuje vnějším faktorům v korodování zesilovacího materiálu a dále zlepšuje odolnost proti utěsnění a opotřebení gumové hadice. Prostřednictvím lisování má gumová hadice charakteristiky vysoké pevnosti a vysokotlaké odolnosti a může fungovat stabilně a spolehlivě ve složitém a tvrdém průmyslovém prostředí. ​
Procesy míchání a formování gumových hadic se navzájem doplňují a společně tvarují výkon a kvalitu produktu. Proces míchání dává gumové hadici dobrou fyzickou vlastnost a nadaci výkonu zpracování prostřednictvím přesné fúze surovin; Proces formování používá vhodnou metodu formování podle různých požadavků na použití k tomu, aby gumová hadice poskytla specifický tvar a strukturu, aby mohl hrát důležitou roli ve svých příslušných aplikačních polích. Od každodenních předmětů pro domácnost po klíčové komponenty v průmyslovém poli, za každou vysoce výkonnou gumovou hadicí, existuje moudrost a vynalézavost procesu míchání a formování. S neustálým rozvojem vědy a technologie budou procesy míchání a formování gumových hadic i nadále optimalizovány a inovovány, což poskytuje silnou podporu pro zlepšení aplikací a výkonu gumových hadic ve více oborech. .