Analýza extruze hadice v automobilovém průmyslu

Základní principy a vybavení vytlačování
Extruze je použít rotaci šroubu extrudéru k zatlačení gumové sloučeniny dopředu v hlavně a pomocí topného zařízení zahřívá a změkčí gumovou sloučeninu k získání dobré plasticity a plynulosti. Když gumová sloučenina dosáhne konec šroubu a je extrudována zemí na specifický tvar, kvůli omezení matrice a vytlačovacího tlaku, gumová sloučenina je dána tvar v souladu s výstupem pro matrici, čímž se vytvoří prázdné hadice s určitým průřezovým tvarem a velikostí. ​
Hlavním vybavením vytlačování je extruder, který se skládá hlavně z násypky, barelu, šroubu, topného systému a přenosového zařízení. Hopper se používá k uložení surovin gumové sloučeniny a nepřetržitě krmený materiál pro proces vytlačování; Hlaveň je místo, kde je gumová sloučenina zahřívána a plastifikovaná a uvnitř je topné zařízení pro zahřátí gumové sloučeniny na příslušnou teplotu zpracování; Šroub se otáčí do hlavně a šroub se používá k přepravě, kompaktnímu, roztavení a homogenizaci gumové sloučeniny strukturou závity. Rychlost šroubu, poměr stran a další parametry mají důležitý dopad na proces vytlačování a kvalitu produktu; Vytápěcí systém přesně řídí teplotu každé části hlavně, aby se zajistilo, že gumová sloučenina dosáhne ideálního stavu zpracování v různých stádiích; Převodové zařízení poskytuje šroub napájení, aby se zajistilo jeho stabilní rotaci. ​
Kromě extrudéru je také vyžadováno trakční zařízení a chladicí zařízení. Po Hadice chladicí kapaliny v automobilovém průmyslu Billet je extrudován, trakční zařízení ho vytáhne z formy přiměřenou rychlostí, aby zabránilo ochabnutí a deformaci billetu hadice v důsledku své vlastní hmotnosti a zároveň ovládá rychlost vytlačování a délku hadice; Chladicí zařízení obecně využívá chlazení vzduchu nebo chlazení vody k rychlému snížení teploty sochty hadice po vytlačování, takže může být rychle tvarováno, aby se zabránilo změně tvaru nebo zhoršení kvality povrchu v důsledku nadměrné teploty.
Klíčové provozní body v procesu formování vytlačování
Během procesu formování vytlačování jsou teplota, tlak a vytlačovací rychlost tři klíčové parametry, které je třeba přísně řídit. Jsou vzájemně propojeny a ovlivňují se a přímo určují kvalitu prázdné hadice. ​
Řízení teploty je primárním úkolem vytlačování. Různé části hlavně musí být nastaveny při různých teplotách, aby bylo dosaženo postupného vytápění a plastifikace gumové sloučeniny. Teplota počátečního úseku je nízká a jeho hlavní funkcí je kompaktní a zprostředkovává gumovou sloučeninu; Teplota střední části je vysoká, což podporuje tání gumové sloučeniny; a teplota úseku blízko formy musí být náležitě snížena, aby se zabránilo nadměrnému změkčení gumové sloučeniny ve formě, což ovlivňuje přesnost extrudovaného tvaru. Kromě toho je také velmi důležitá teplota formy. Vhodná teplota formy pomáhá hladce extrudovanou sloučeninou gumy a snižuje povrchové vady, jako jsou bubliny a promáčknutí. Pokud je teplota příliš vysoká, gumová sloučenina se stane příliš viskózní a příliš tekutina, což povede k nestabilním rozměrům a hrubému povrchu extrudované hadice prázdné; Pokud je teplota příliš nízká, gumová sloučenina není plně plastizovaná, což je náchylné k problémům, jako jsou potíže s vytlačováním a povrchové trhliny. ​
Tlak je také nepostradatelný pro vytlačování. Tlak generovaný rotací šroubu tlačí gumovou sloučeninu dopředu, takže gumová sloučenina je plně zhutněná a plastifikována v hlavně a je hladce extrudována formou. Tlak vytlačování musí být udržován stabilní a mírný. Pokud je tlak nedostatečný, gumová sloučenina nemůže plně vyplnit dutinu formy, což způsobí defekty, jako je nerovnoměrná tloušťka stěny a vnitřní mezery v hadici prázdné; Pokud je tlak příliš vysoký, může způsobit poškození formy, zvýšit spotřebu energie zařízení a může také způsobit, že se gumová sloučenina sníží při vysoké teplotě a vysokém tlaku, což ovlivňuje fyzikální vlastnosti hadice. ​
Řízení rychlosti vytlačování by nemělo být ignorováno. Přiměřená rychlost vytlačování by měla odpovídat rychlosti šroubu a rychlosti trakce. Pokud je rychlost vytlačování příliš rychlá, gumová sloučenina zůstává v hlavně příliš krátkou dobu, plastializace nestačí a trakční zařízení nemusí být schopno vytáhnout prázdnou hadici v čase, což má za následek akumulaci a deformaci hadice; Pokud je rychlost vytlačování příliš pomalá, sníží se účinnost produkce a gumová sloučenina může zůstat příliš dlouho v hlavně, což způsobí nadměrnou vulcanizaci a další jevy, což ovlivňuje kvalitu produktu. Operátor musí určit optimální rychlost vytlačování opakovaným laděním na základě charakteristik gumové sloučeniny, specifikací plísní a výkonu zařízení.
Vliv vytlačování na kvalitu hadic chladicí kapaliny
Kvalita procesu vytlačování vytlačování přímo souvisí s kvalitou a výkonem hadice chladicí kapaliny. Pokud je jednotnost tloušťky stěny po lisování slabá, tenké části jsou náchylné k prasknutí v důsledku neschopnosti odolat tlaku chladicí kapaliny během následného použití, což způsobuje únik chladicí kapaliny a ovlivňuje účinek chlazení motoru; Hrubý povrch zvýší odolnost proti chladicímu toku, sníží účinnost chlazení a může také způsobit předčasné poškození hadice v důsledku koncentrace napětí. ​
Nesprávná kontrola teploty, tlaku a rychlosti vytlačování během procesu vytlačování může také způsobit defekty, jako jsou póry a praskliny uvnitř prázdného hadice, vážně oslabující pevnost a výkon těsnění hadice. Tyto defekty se budou postupně rozšiřovat pod vlivem dlouhodobého hledání chladicí kapaliny a komplexního prostředí motorového kompartmentu, což nakonec povede k selhání hadice a ohrožení normálního provozu automobilového motoru. Proto přísně ovládající proces vytlačování a zajištění kvality prázdné hadice je klíčem k výrobě vysoce kvalitních hadic chladicího kapaliny. ​
Synergie mezi formováním vytlačování a dalšími procesními odkazy
Vytváření lisování není izolovaným výrobním odkazem. Je úzce propojen a koordinován s jinými procesními vazbami při výrobě hadic chladicích kapalin. Před výliskem vytlačování kvalita přípravy gumové sloučeniny přímo ovlivňuje hladký pokrok procesu vytlačování a kvalitu produktu. Vysoce kvalitní složená guma by měla být rovnoměrně smíšená a mít dobrou plasticitu, jinak se objeví problémy, jako jsou potíže s vytlačováním a drsný povrch produktu. Po výlisku vytlačování musí prázdné hadice podstoupit zpracování vrstvy vyztužení (jako je navíjecí oplách nebo vrstva drátu), vulkanizační ošetření a další procesy, aby se další zlepšila její pevnost, odolnost proti teplotě a odolnost proti korozi. Zpracování výztuhy musí být provedeno, když má prázdné hadice vhodnou měkkost a tvar, aby se zajistilo, že výztužní materiál pevně zapadá do prázdného hadice; Vulkanizační ošetření musí přesně řídit teplotu a čas podle stavu prázdného hadice po vytlačování, takže gumové molekuly jsou plně zesítěny a dosahují ideálních fyzikálních vlastností. Každé procesní spojení je úzce propojeno a pouze koordinovanou spoluprácí může být vyrobena vynikající výkonná hadice chladicí kapaliny v automobilovém průmyslu.